石灰生产線(xiàn)：日产100-1200吨石灰工艺方案
2021-04-10 03:43:31
突出优势
1.适 用(yòng) 燃 料：燃料可(kě)烧煤、煤气、烧天然气、國(guó)外可(kě)烧油、甲烷等。
2.自动化水平高：生产線(xiàn)安装有(yǒu)温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产線(xiàn)能(néng)够采用(yòng)先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
3.节 能(néng) 环 保：石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，达到节能(néng)、环保、活性度好的生产要求。
4.经 验 丰 富：河南郑矿机器有(yǒu)着多(duō)年石灰生产设备制造经验，國(guó)内外成功案例不胜枚举，质量放心、服務(wù)满意！
工艺流程
一、生产原料
1.石灰石、白云石、白垩
原料的粒度要求為(wèi)10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分(fēn)均不得超过5％，最大粒度≤50mm。
2.燃料
燃料可(kě)采用(yòng)发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉；也可(kě)采用(yòng)電(diàn)加热。
二、产品质量指标:
活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上 (见下表)。
三、生产線(xiàn)突出优势
1、环保方面：经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理(lǐ)的配置简洁高效，达到环保要求。
2、石灰活性度方面：回转窑属敞开式煅烧，窑體(tǐ)结构简单，气流畅通，含硫烟气可(kě)以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低， 符合炼钢要求。同时物(wù)料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很(hěn)低，可(kě)以煅烧高活性度的炼钢用(yòng)石灰。
3、节能(néng)、高效方面：在窑尾配置竖式预热器可(kě)充分(fēn)利用(yòng)回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分(fēn)解状态。这不仅能(néng)大大提高回转窑的产量，还能(néng)充分(fēn)降低单位产品热耗。
四、生产工艺
（1）原料储运输送
粒度10～50mm的石灰石运至厂區(qū)，堆放在料场，料场作业采用(yòng)装载机。粒度合格的物(wù)料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分(fēn)楼，石灰石经筛分(fēn)后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由输送机送至堆场定期由铲車(chē)运出。
（2）石灰石煅烧
石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物(wù)料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本體(tǐ)内，同时由回转窑传入的高温烟气将物(wù)料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分(fēn)分(fēn)解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物(wù)料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作為(wèi)二次空气进入回转窑参与燃烧。
（3）成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用(yòng)于将仓中的石灰装入汽車(chē)、罐車(chē)后外运。根据客户储量要求设置不同大小(xiǎo)的贮仓。
成品贮仓采用(yòng)圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约為(wèi)800t；
（4）烟气处理(lǐ)
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气體(tǐ)的含尘浓度小(xiǎo)于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用(yòng)于保护除尘器。
工艺流程图
