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12-15免烧砖机

一、设备简介 QTY12-15免烧砖机是产量比较高的砖机设备，一次可(kě)成型60块标砖，时产高达14400块，这种砖机设备与其他(tā)设备不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾矿、炉渣、石子等為(wèi)原材料，解决了



产品介绍




 
 一、设备简介

　　QTY12-15免烧砖机是产量比较高的砖机设备，一次可(kě)成型60块标砖，时产高达14400块，这种砖机设备与其他(tā)设备不同，它以建筑垃圾、粉煤灰、尾矿、炉渣、石子等為(wèi)原材料，解决了建筑垃圾污染污染环境的问题，还是為(wèi)房地产行业提供丰富的环保建筑建材，12-15免烧砖机采用(yòng)的是全自动控制技术和液压传动技术，在保证成型砖坯强度和质量的同时，还能(néng)大大提供生产效率，与電(diàn)子配料机、搅拌机、输送机等辅助设备协同生产，实现环保砖的批量化生产。
二、原材料种类

　　QTY12-15免烧砖机以湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、硝石(小(xiǎo)石)、砂、陶粒、尾砂、火山(shān)灰(渣)、钢渣、電(diàn)石渣、水淬渣、空气淬渣、重渣等，冶炼渣、水渣、干渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂赤泥、電(diàn)石泥電(diàn)解铜渣、工业渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等原材料，只需要按照科(kē)學(xué)配比加入水泥和水，就能(néng)变废為(wèi)宝。
三、设备性能(néng)优势

　　1、電(diàn)气系统采用(yòng)液晶显示屏和PLC控制器，可(kě)根据客户要求，可(kě)将其调整為(wèi)全自动、半自动、手动操作，全自动循环运行，配有(yǒu)数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制和故障诊断系统，遠(yuǎn)程监控系统;
　　2、进口液压主件及密封件，液压元件采用(yòng)高动态性能(néng)比例阀，可(kě)根据不同工作要求调节油量和压力，精确控制关键元件的动作;
　　3、选用(yòng)耐高温電(diàn)机，该電(diàn)机可(kě)在130℃下長(cháng)期安全使用(yòng)，极限温度可(kě)达180℃;
　　4、机身采用(yòng)高精度、高强度铸件及特殊焊接工艺和材料制造，刚性好，抗振性好，使用(yòng)寿命長(cháng);
　　5、本机采用(yòng)台式振动加压成型，采用(yòng)往复导向送料装置，成型周期短，生产效率高;
　　6、摆臂式板式给料机采用(yòng)曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转化為(wèi)行走架的直線(xiàn)往复运动，保证托盘平稳启停，不受冲击，产量稳定;
　　7、主机四根导柱可(kě)移动，脱模同步性和设备稳定性较好;下滑块与导柱之间采用(yòng)锥形膨胀套连接，便于拆装;压头和模箱上下位置均设有(yǒu)螺杆限位装置，定位准确，产品高度一致性好;
　　8、采用(yòng)電(diàn)液一體(tǐ)化技术，程序互锁，安全可(kě)靠，使设备各周期运行一致。因此，成型产品稳定性高，废品率低;
  　9、一机多(duō)用(yòng)，通过改变模具，我们可(kě)以生产多(duō)孔砖、标准砖、空心砖、路缘石、路面砖、植草(cǎo)砖、护坡砖等不同规格的产品。
四、设备重要部件
　　QTY12-15免烧砖机主要包含：配料系统、搅拌系统、分(fēn)配系统、成型系统、脱模系统、出砖系统、自动分(fēn)层系统、液压系统、電(diàn)气控制系统等。
　　1、 配料系统
　　1.1、集料配料：
　　通过定量皮带和称量预拌皮带的两级计算，结合集料控制和输送系统，将储存在配料站的集料按预定比例准确供应，称量和预混合的材料将直接进入搅拌机进行混合，输出定量带式输送机采用(yòng)光電(diàn)控制，称重系统采用(yòng)压力传感器控制，有(yǒu)效解决了體(tǐ)积测量误差大的问题。配料站设置電(diàn)阻式料位传感器，保证物(wù)料不被清空，与传统的電(diàn)容式液位传感器相比，液位控制更加精确;
　　1.2、水泥及配料：可(kě)采用(yòng)袋装水泥或散装水泥，水泥经精确计量后，直接放入搅拌机搅拌。
　　2、混合系统
　　经过配料系统后的混合料被送入搅拌机内，将被强制混合搅拌，同时还要按科(kē)學(xué)配比加水，将混合料搅拌成要求的原料。
　　3、分(fēn)配系统
　　成型机料斗中储存的混凝土材料通过设定的指令自动进入设备料斗内，在電(diàn)机驱动的强制旋转耙齿的离心加速度作用(yòng)下，强行、快速、平稳地进入模具内，保证生产的免烧砖重量、高度、密度一致。
　　4、 成型系统
　　成型系统是整个免烧砖机的核心部分(fēn)，振动系统和控制系统是成型系统的重点，振动系统采用(yòng)专用(yòng)水冷電(diàn)机，该電(diàn)机的水冷冷却系统除了具有(yǒu)很(hěn)强的起动转矩和堵转转矩外，还可(kě)以解决传统普通電(diàn)机在运行时容易发热烧坏的问题，保证電(diàn)机在运行时始终处于恒温状态，大大提高了電(diàn)机的稳定性和使用(yòng)寿命，提高了产品的强度，完善的阻尼系统延長(cháng)了模具和机體(tǐ)的使用(yòng)寿命，精密的振动系统能(néng)在1-2秒(miǎo)内产生120千牛的巨大激振力。
　　5、 脱模系统
　　优良的液压调速系统及相关的液压平衡和闭锁回路系统，保证了液压执行机构的启停无冲击，运行稳定，脱模过程平稳，解决了普通砌块成型机脱模时易损坏新(xīn)坯體(tǐ)外观的问题，在振动體(tǐ)与机體(tǐ)的连接处采用(yòng)特殊的硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力得到有(yǒu)效缓慢的吸收和释放，保证了免烧砖的强度，延長(cháng)了机體(tǐ)的使用(yòng)寿命。
　　6、 出砖系统
　　成形脱模后，坯體(tǐ)通过電(diàn)动减速机驱动的链条，链条带动托板依次进入接近传感器控制的自动堆垛系统。
　　7、自动堆垛系统
　　在光電(diàn)感应元件的配合下，自动码垛系统通过電(diàn)机带动链条在纵横方向稳定运行，每轮转运一个托盘的方式，将成型免烧砖和托盘自下而上逐层堆放，然后依次回收至5-6层，再分(fēn)批转运至成品场，该系统配有(yǒu)优良的变频系统，实现了低速启动、高速运行、低速停車(chē)的良好状态，对各类产品具有(yǒu)理(lǐ)想的传递效果。
　　8、 液压系统

　　液压系统主要由液压站上的控制功能(néng)阀體(tǐ)、供油系统、回油系统和油冷却系统组成，各控制功能(néng)的阀體(tǐ)通过集成模块高度集成，结构紧凑，连接方便，液压站与执行机构通过高压钢管或软管连接，液压系统设计科(kē)學(xué)规范，平衡锁紧回路、液压调速回路齐全，保证执行机构平稳无冲击运行。
五、设备技术参数
产品规格 每板块数 块/1小(xiǎo)时 块/8小(xiǎo)时 块/300天(两班)
砌 块 390×190×190 12 2,880 23,040 13,824,000
多(duō)孔砖 240×115×90 30 7,200 57,600 34,560,000
标砖 240×115×53 60 14,400 115,200  
成型机外型尺寸 5300×2450×2850mm
托板规格 1350×900×40mm(木(mù)托板)
1350×900×30mm(竹胶板)
整机重量 17500kg
振动方式 台模合振
振动频率 50-70hz
成型周期 15s
装机容量 34.5kw